模具是快速模具里的一種最為簡(jiǎn)單的方法，一般是用硅膠將RP原型進(jìn)行復(fù)模，但壽命很短，只有10-30件左右!他具有很好的彈性和復(fù)制性能，用硅橡膠復(fù)制?？刹挥每紤]拔模斜度，不會(huì)影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下?？芍苯舆M(jìn)行整體澆注。再沿預(yù)定的分模線進(jìn)行切割取出母模就可.（硅膠板）
室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型:
原料及配方采用專(zhuān)用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時(shí)要考慮室溫、模具的強(qiáng)度和硬度，以此來(lái)確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時(shí)，A：B＝100：1.5。室低時(shí)(但不能低于10度)則適當(dāng)增加B組份0.1-0.3份。室溫偏高則減少B組0.1-0.3份。具體方法是依據(jù)模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，置于器皿中攪拌均勻，即成。
制模：將調(diào)配好的材料，倒入待仿制的清潔的實(shí)物上即可。為了節(jié)省材料，制得較薄的模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類(lèi)。在室溫20度條件下2小時(shí)就能固化為彈性體，一天后就可使用。
硅橡膠模具制作注意事項(xiàng)：
1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴(yán)。
2、A、B組一經(jīng)混合，化學(xué)反應(yīng)；立即開(kāi)始，粘度逐漸上升，無(wú)法中止，為避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應(yīng)立即使用，不可延誤。
3、A、B組的配合比，關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。B組份越多，反應(yīng)越快，制品的強(qiáng)度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱(chēng)量要求精確。
4、配制前，應(yīng)將A組份料上下攪拌均勻，再稱(chēng)量。
5、澆注法適宜于浮雕類(lèi)，涂刷法適用于立體類(lèi)模具的制作。澆注浮雕類(lèi)的模具應(yīng)先制作長(zhǎng)寬都大于原雕長(zhǎng)寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時(shí)將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。
硅橡膠模具制作注意事項(xiàng)：制作過(guò)程中有氣泡解決辦法：
1、改進(jìn)飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2、增大壓機(jī)的壓力
3、減少脫模劑的用量，并均勻噴灑
4、材料控制水份
5、可以試著加些消泡劑
6、使用冷流道.
7、用真空機(jī)真空抽氣，模具上可以增加排氣操。
室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型:
原料及配方采用專(zhuān)用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時(shí)要考慮室溫、模具的強(qiáng)度和硬度，以此來(lái)確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時(shí)，A：B＝100：1.5。室低時(shí)(但不能低于10度)則適當(dāng)增加B組份0.1-0.3份。室溫偏高則減少B組0.1-0.3份。具體方法是依據(jù)模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，置于器皿中攪拌均勻，即成。
制模：將調(diào)配好的材料，倒入待仿制的清潔的實(shí)物上即可。為了節(jié)省材料，制得較薄的模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類(lèi)。在室溫20度條件下2小時(shí)就能固化為彈性體，一天后就可使用。
硅橡膠模具制作注意事項(xiàng)：
1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴(yán)。
2、A、B組一經(jīng)混合，化學(xué)反應(yīng)；立即開(kāi)始，粘度逐漸上升，無(wú)法中止，為避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應(yīng)立即使用，不可延誤。
3、A、B組的配合比，關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。B組份越多，反應(yīng)越快，制品的強(qiáng)度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱(chēng)量要求精確。
4、配制前，應(yīng)將A組份料上下攪拌均勻，再稱(chēng)量。
5、澆注法適宜于浮雕類(lèi)，涂刷法適用于立體類(lèi)模具的制作。澆注浮雕類(lèi)的模具應(yīng)先制作長(zhǎng)寬都大于原雕長(zhǎng)寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時(shí)將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。
硅橡膠模具制作注意事項(xiàng)：制作過(guò)程中有氣泡解決辦法：
1、改進(jìn)飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2、增大壓機(jī)的壓力
3、減少脫模劑的用量，并均勻噴灑
4、材料控制水份
5、可以試著加些消泡劑
6、使用冷流道.
7、用真空機(jī)真空抽氣，模具上可以增加排氣操。
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