生產(chǎn)工藝參數(shù)與制品的質(zhì)量缺陷有關(guān), 其中注射壓力、保壓壓力、硫化溫度、含膠率、硫化時間等對脫模影響很大。當(dāng)注射壓力過高時, 會使模具零件產(chǎn)生彈性變形而引起擠壓力。保壓時間太長, 模腔內(nèi)壓力增高, 會引起剪切力與分子取向應(yīng)力加大。同時, 保壓注力太高, 時間太長, 還會造成過程填充, 產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力, 也會引起模具零件變形或在配合面間產(chǎn)生飛邊, 使脫模更困難。硫化溫度、含膠率、硫化時間與橡膠的收縮率有關(guān), 高溫時硫化膠易產(chǎn)生返原現(xiàn)象, 膠料硫化后收縮率大,反之則收縮率小。生膠含膠率愈高, 則收縮愈大含膠率愈低, 則收縮率愈小硫化時間愈長, 交聯(lián)程度大, 收縮率小硫化時間短, 交聯(lián)時間程度小, 收縮率大從工藝上講, 欠硫化或過硫化收縮率都大, 只有在正硫化點時收縮最小收縮率大, 對型芯、鑲塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具產(chǎn)生抱緊力也大, 不利于制品的脫模。
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