發(fā)泡密封條時有哪些常見的問題？該怎樣處理？
問題一：發(fā)泡孔短少
1、可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量呈現(xiàn)了問題，假定呈現(xiàn)這種狀況，咱們要首要查看發(fā)泡劑的運用期限，看看該發(fā)泡劑是否在運用期限內(nèi)。
2、可能是膠料可描繪的強度太低。此刻咱們要查看膠料的可塑度是否在規(guī)范規(guī)劃內(nèi)，假定可塑度太低的話，應(yīng)該在進行補償混合煉制，這樣能夠添加可塑度，就能夠使發(fā)泡孔增多。
3、膠料放置時刻太久或許放在溫度高的當(dāng)?shù)厥拱l(fā)泡劑呈現(xiàn)蒸騰的狀況。呈現(xiàn)這種狀況應(yīng)該把該膠料從頭進行補償加工。
4、膠料硫化的速度非?？?，此刻應(yīng)該調(diào)整膠料的配方，諧和硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分化溫度，使二者的速度相互協(xié)作減慢硫化速度。
問題二：填充模短少
1、橡膠的運用量短少，此刻應(yīng)該講膠條一根一根稱重，這樣來保證膠料的重量抵達規(guī)范。
2、可能是模具不可亮光或許是模具運用了好久卻沒有進行相應(yīng)的清潔作業(yè)，使膠料在活動的時分受到了阻力效果。遇到這種狀況應(yīng)該想方法減小阻力效果使膠料的活動性增強。
發(fā)泡橡膠
問題三：發(fā)泡孔呈現(xiàn)過大或過小的不均勻現(xiàn)象
1、發(fā)泡劑呈現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象，處理方法將結(jié)團粒子進行過篩，將比較粗的粒子充沛粉粹，然后在對它們進行充沛的混煉使它們均勻渙散開來。
2、協(xié)作劑中含有過多的水分或許空氣和其他雜質(zhì)混在了膠猜中。在這種狀況下，應(yīng)該先把協(xié)作劑中過多的水分打掃，將膠猜中的空氣和雜質(zhì)充沛除去，以此來使它們充沛硫化。
3、可能是因為硫化不充沛，在容貌構(gòu)成后呈現(xiàn)了持續(xù)發(fā)孔的現(xiàn)象。此刻應(yīng)該對硫化工藝的條件做出相應(yīng)的調(diào)整，別的要將硫化劑的運用量添加來抵達相應(yīng)的規(guī)范。
常見問題四：過硫化或欠硫化
1、過硫化一般外表變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，發(fā)生原因是操作不妥，或溫度過高，硫化時刻太久或外表失靈，應(yīng)查看各閥門和外表是否有問題，再則要嚴(yán)峻履行操作規(guī)矩。
2、欠硫化硫化短少時，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若持續(xù)發(fā)孔，輕則構(gòu)成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼炸開。應(yīng)查看外表，閥門是否有問題，嚴(yán)峻履行操作規(guī)矩。
注：發(fā)泡制品操控質(zhì)量指標(biāo)（1）表觀密度，越小越好；（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；（3）靜緊縮永久變形；（4）硬度；（5）沖擊彈性；（6）接連動疲乏；（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；（8）低溫試驗。
