模具型腔表面被污染和被腐蝕過程，普遍認為有三個階段。第一階段，引起模具型腔表面污染的各種橡膠硫化助劑，在高溫條件作用下，與橡膠進行硫化反應，這些反應生成物開始從膠料內部向模具型腔表面轉移：第二階段，這些能夠對模具產生污染的物質，通過粘附和沉積的機理對金屬模具表面產生污染，這些生成物，經高溫和氧作用，會產生堅硬的氧化物很難去除。第三階段，這些污染物，隨著模具的連續(xù)長期使用，受熱氧化而變質，有的附著在模具上，有的會被粘在硫化橡膠產品上，導致產品雜質，斷裂。從實踐中發(fā)現，在聚合反應生成合成橡膠過程，將具有防護功能的單體與橡膠共聚或接枝在橡膠上，這些非橡膠低分子物質，經熱反應，也容易析出污染模具。非鹵素系橡膠腐蝕污染性輕些，在丁腈橡膠中，高丙烯腈含量，對模具型腔污染大。在丁苯橡膠中，用松香系聚合的1500系列對模具污染大。而在橡膠配合助劑中，以硫化體系配合劑對模具型腔造成的污染最大，其中如硫黃，氧化鋅和一些溶解度低的促進劑最易產生污染。還有一些遷移性防老劑，硫化活性劑硬脂酸，以及外隔離劑如聚硅氧烷系［溶劑型，，乳液型，氣溶膠型，復合型，烘烤型，］滑石粉、石蠟系［天然，合成］，氟系［溶劑型，水溶性型，粉末型，薄膜型］等，對模具型腔污染也大。尤其是石蠟系對模具型腔污染非常嚴重。在模具方面，光潔度高的，經過電鍍的不易被污染，一些要求啞光或經噴砂達到麻面效果的模具，極易容留污染物。在硫化工藝過程中，工作環(huán)境氣溫高或工作環(huán)境相對濕度大，以及硫化溫度過高，都會對造成模具被污有一定影響。
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