1 范圍
本標準規(guī)定了橡膠制品或試驗片靜態(tài)或動態(tài)抗臭氧測試的試驗方法。
本標準適用于橡膠制品或試驗片靜態(tài)或動態(tài)抗臭氧測試。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 7762-2003 《硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗》
GB/T 11206-1989 《硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法》
3 試驗設備
試驗箱、臭氧發(fā)生器、試片夾具
4 試驗步驟
4.1靜態(tài)橡膠硫化試片測試
4.1.1 將混煉膠按要求使用專業(yè)硫化機按需要硫化好試片，放置24H后使用裁刀裁成3號啞鈴狀。
4.1.2 啞鈴形試片的安裝：在確認3號啞鈴型試片表面平整、光滑、無任何缺陷或機械雜質的情況下，在其中間選定20mm的工作部位，用筆畫好標距線，按其自由狀態(tài)固定好，按要求將其拉伸20%±1%（對于變形特別大的橡膠制品，可以選用拉伸40%±1%，60%±1%、100%±1%，但最小不應低于5%±1%）在室內(nèi)放置24H。
4.2橡膠制品測試
4.2.1 樣品制備
4.2.1.1 橡膠件A：對于直徑大于0.5cm的 類似O型的橡膠成品，測試時中間用一根繩子扎緊，形狀如8。判定時依圓周受力位置判定。
4.2.1.2 橡膠件B：對于長度大于5cm的，寬度大于1cm的類似矩形橡膠成品，將其制品使用裁刀制成3號啞鈴型試片，按4.1.2 的步驟制作好。
4.2.1.3 橡膠件C：對于其它形狀橡膠制品（有條件的盡可能按裝配要求置入試驗箱進行測試）用一根長繩子將其對折或最大程度的彎曲幫扎好，使用鐵絲將其懸掛在臭氧試驗箱的旋轉架上。
4.2.1.4 輪胎：將外胎用刀割取行駛面或胎側長為8cm寬為6cm的輪胎試樣，使用扎帶，
捆綁在一根直徑約為1cm、長約10cm的鐵棒上，放置于旋轉架上。
4.2.2 測 試
4.2.2.1 測試條件
在實驗室溫度為25OC的條件下其他條件如下：
試驗溫度：40OC±2 OC 試驗時間：48H、96H
臭氧濃度：50±5pphm 相對濕度不超過65%
對于特殊要求的制品可以設定臭氧濃度為100±5pphm，200 pphm±5pphm，測試時間可以為120H、148H、152H。
4.2.2.2 步 驟
開啟電源開關，將試樣6.2.1.1、6.2.1.2、6.2.1.3、6.2.1.4確認放置好后，設定測試溫度40OC，設定臭氧濃度為50pphm，運轉30min后觀測溫度及臭氧濃度待其穩(wěn)定后，按規(guī)定要求設定測試時間進行測試。
在運轉過程中不允許開啟試驗箱門或中途暫停試驗，對于停電、機械故障等原因造成停機的則該試驗終止，對于有特殊試驗要求的試驗品或首次的試樣需要評估的，則需單獨做例行試驗。設定的運轉時間到時后，停止試驗，取出試驗片或其制品，按臭氧龜裂判定標準判定記錄。
4.2.3 判 定 方 法
4.2.3.1 主要用品：7倍放大鏡、10-20倍放大鏡（精度0.01mm）、100-200W奶白色臺燈。
4.2.3.2.1 從試驗箱中取下試樣架或試樣梆或試樣，保持原有應變狀態(tài)置于工作臺上。
4.2.3.2.2 使用清潔用品將樣品表面處理干凈（對于有變形的則擦洗變形最大的部位）。
4.2.3.2.3 將試樣置于同一照明燈下進行仔細觀察，先用肉眼觀察，后用放大鏡觀察，做評價，并予以記錄。
4.2.3.2.4 檢驗應由受過培訓的試驗人員負責。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
本標準規(guī)定了橡膠制品或試驗片靜態(tài)或動態(tài)抗臭氧測試的試驗方法。
本標準適用于橡膠制品或試驗片靜態(tài)或動態(tài)抗臭氧測試。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 7762-2003 《硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗》
GB/T 11206-1989 《硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法》
3 試驗設備
試驗箱、臭氧發(fā)生器、試片夾具
4 試驗步驟
4.1靜態(tài)橡膠硫化試片測試
4.1.1 將混煉膠按要求使用專業(yè)硫化機按需要硫化好試片，放置24H后使用裁刀裁成3號啞鈴狀。
4.1.2 啞鈴形試片的安裝：在確認3號啞鈴型試片表面平整、光滑、無任何缺陷或機械雜質的情況下，在其中間選定20mm的工作部位，用筆畫好標距線，按其自由狀態(tài)固定好，按要求將其拉伸20%±1%（對于變形特別大的橡膠制品，可以選用拉伸40%±1%，60%±1%、100%±1%，但最小不應低于5%±1%）在室內(nèi)放置24H。
4.2橡膠制品測試
4.2.1 樣品制備
4.2.1.1 橡膠件A：對于直徑大于0.5cm的 類似O型的橡膠成品，測試時中間用一根繩子扎緊，形狀如8。判定時依圓周受力位置判定。
4.2.1.2 橡膠件B：對于長度大于5cm的，寬度大于1cm的類似矩形橡膠成品，將其制品使用裁刀制成3號啞鈴型試片，按4.1.2 的步驟制作好。
4.2.1.3 橡膠件C：對于其它形狀橡膠制品（有條件的盡可能按裝配要求置入試驗箱進行測試）用一根長繩子將其對折或最大程度的彎曲幫扎好，使用鐵絲將其懸掛在臭氧試驗箱的旋轉架上。
4.2.1.4 輪胎：將外胎用刀割取行駛面或胎側長為8cm寬為6cm的輪胎試樣，使用扎帶，
捆綁在一根直徑約為1cm、長約10cm的鐵棒上，放置于旋轉架上。
4.2.2 測 試
4.2.2.1 測試條件
在實驗室溫度為25OC的條件下其他條件如下：
試驗溫度：40OC±2 OC 試驗時間：48H、96H
臭氧濃度：50±5pphm 相對濕度不超過65%
對于特殊要求的制品可以設定臭氧濃度為100±5pphm，200 pphm±5pphm，測試時間可以為120H、148H、152H。
4.2.2.2 步 驟
開啟電源開關，將試樣6.2.1.1、6.2.1.2、6.2.1.3、6.2.1.4確認放置好后，設定測試溫度40OC，設定臭氧濃度為50pphm，運轉30min后觀測溫度及臭氧濃度待其穩(wěn)定后，按規(guī)定要求設定測試時間進行測試。
在運轉過程中不允許開啟試驗箱門或中途暫停試驗，對于停電、機械故障等原因造成停機的則該試驗終止，對于有特殊試驗要求的試驗品或首次的試樣需要評估的，則需單獨做例行試驗。設定的運轉時間到時后，停止試驗，取出試驗片或其制品，按臭氧龜裂判定標準判定記錄。
4.2.3 判 定 方 法
4.2.3.1 主要用品：7倍放大鏡、10-20倍放大鏡（精度0.01mm）、100-200W奶白色臺燈。
4.2.3.2 判定步驟
4.2.3.2.1 從試驗箱中取下試樣架或試樣梆或試樣，保持原有應變狀態(tài)置于工作臺上。
4.2.3.2.2 使用清潔用品將樣品表面處理干凈（對于有變形的則擦洗變形最大的部位）。
4.2.3.2.3 將試樣置于同一照明燈下進行仔細觀察，先用肉眼觀察，后用放大鏡觀察，做評價，并予以記錄。
4.2.3.2.4 檢驗應由受過培訓的試驗人員負責。
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